【知識分享】粉末冶金封孔處理加工方法？

粉末冶金件製造過程中，由於氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，因此我們就需要對其進行封孔處理。那麼封孔處理一般常用的有哪些方法呢?

1、鈍化液填充法

將粉末冶金零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充於孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍後，將零件於100-110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發將鈍化液從孔隙中排出，此法適應於鍍鋅。

2、有機矽化物封堵法

將粉末冶金零件浸漬在含4%有機矽化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200℃，然後突然浸漬到上述溶液中。浸滿後再於200℃下烘乾。這樣可在粉末冶金零件表面形成一層有機矽化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

3、機械封孔法

粉末冶金零件留有較大的精整餘量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

4、固定物質堵塞法

在200℃下將粉末冶金零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔，浸後應除去表面多餘的硬脂酸鋅，然後電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。

5、蒸汽處理法

蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種緻密的半導體，並不妨礙電鍍。蒸汽處理後的粉末冶金零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。

以上就是關於粉末冶金封孔處理加工，粉末冶金封孔處理能夠提高氣密性防氣漏滲漏、強化機械切削加工性、增加機械抗壓強度、提高加工公差尺寸準確性、增進零件外觀質感及耐久性。

原文網址：https://read01.com/55ex4B.html