製造プロセス/設備
製造プロセス 設備

製造プロセス

必要な 工事

Raw materials (Ingredients)
原材料(成分)
お客様のニーズに合わせたミキシング
1
Forming
フォーミング
商品の形成のニーズに応じて、厳格なスタイルのレビューを実施する
2
Sintering
焼結
窒素 - 水素化合物(NH3)ガスの保護下では、温度は800℃ ° (ブロンズ)〜1150℃ ° (ステンレス鋼)の焼結であり、焼結時間は約4HR(被加工材料に依存する)である。.
3

選擇 工程

Integral
シェイピング
機能:精度(寸法、真偽などを含む)を改善するために最小精度は0.005mmまでです。
1
Vapor Treatment (Blackening)
スチーム処理(黒化)
機能:
1. ワークの外観は黒です。
2. ワークの外観は黒です。°
3. 防錆能力を向上させる(塩水試験では約20HRD)
4. コンポーネントカラーシステムを使用する。
5. 純水の蒸留を使用してください有害物質はありません。
2
Vibration Grinding
振動研削
カテゴリ1:
振動するビーズの種類は
*ビーズレス振動
*ビーズ振動(ψ1.0~ψ3.0mm)
*フライングソーサービーズの振動
*スポンジの石の振動
カテゴリ2:
振動インターフェースのタイプは
*乾式振動(不許可油製品)
*水の振動(ステンレス鋼)
◎オイルの振動(一般)
3
Grouping
グループ化
顧客の要求に応じて、2つ以上の部品(粉末部品+非粉末部品)が組み合わされて部品を形成し、顧客の使用を容易にし、顧客の材料管理を低減し、サービスの多様性を高めるように品質が制御される。
4
Raw Edge Brushing
フラッシュエッジ除去
特別なブラシデザインにより、ワークピースの分割線の鋭い線とバリが排除されます。
5
Copper Infiltration
銅浸透
銅片が鉄鋼または合金鋼のワークピースに浸透します。 強度と密度を高めるため。
6
Oily Treatment
オイル処理
真空原理を用いて、ワークの毛管孔内の空気を大気圧-72 mmHGで引き出し、お客様の指定油(粘度指数30-80)に注入します。
7
Rust treatment
防錆処理
粘膜防錆(粘度指数5〜15)を被加工物に対して行った。 塩水試験は24時間を超え、常温条件下で180日を超えた。
8